氣浮機在水分離技術中起著重要的作用。其優點是分離效率高，設備簡單。如果效果不好，原因是什么？
1、污水流量:污水流量對處理效果的影響不容忽視。氣浮機運行時，必須保證每個氣浮池的配水均勻。流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調整劑量才能取得更好的效果。
當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，不利于絮凝體浮動分離；流速過大會導致分離區水流紊亂過大，導致絮凝結合體破碎。水量過大時，應及時調整出水堰高度，防止污水進入浮渣系統。
2、絮凝劑和pH值對氣浮效果的影響:一般來說，原水的COD濃度越高，需要添加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，需要添加的藥劑越多。對于絮凝的發生，有一個合適的劑量。超過這個劑量時，絮凝效果會下降，過多會起到相反的保護作用。此外，還應注意氣浮機藥物添加的比例和順序。
在水解過程中，混凝劑（如PAC）可以打破疏水基團，使懸浮物和油相互絮結，使部分溶解蛋白以小顆粒的形式沉淀。
絮凝劑PAM分子量大，具有吸附、橋梁、連接、卷掃等功能。它使混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附和連接，從而形成快速從水中分離出來的大絮體。、在PAM的共同作用下，形成較大的絮體，廢水應提前加入PAC，再加入PAM。
目前使用的絮凝劑PAM大多是酸性絮凝劑，具有更合適的pH值。當污水pH值超過更合適的pH值時，會引起絮凝物的溶解或破碎，對氣浮機的氣浮分離產生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應監測和控制進水pH值。
3.刮泥頻率：刮泥機的頻率與浮在氣浮上的浮渣厚度有關。厚度越高，含水量越小，可能導致污泥流動性差，堵塞排泥管，后續污泥池污泥濃度過高，粘度增加，不易提高。浮渣過多會導致整體密度增加，使泥漿難以分離，影響出水水質，因此應根據浮渣量調整刮泥頻率。
4.氣浮系統清洗:由于工業廢水和污水一般含有相當比例的Ca2+、SO42-，在氣浮過程中加入一些浮選藥劑。氣浮機系統運行一段時間后，機輪和軸承附著一層污垢，降低了氣浮系統的效率。因此，應定期清洗氣浮斜板和釋放器。同時，檢查釋放器的完整性、腐蝕性、管道泄漏性和堵塞性。
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